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粉末静电喷涂设备组成_介绍_工艺流程

发布时间:2020-11-13 17:55:27   最后更新:2020-11-17 16:41:47   浏览次数:88

今天威尼斯人平台网站来谈谈粉末静电喷涂设备组成部分有哪些。

1、粉末静电喷涂设备的根本原辅材料

使用室内环氧聚酯粉末涂料。其主要成分为环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料及各种助剂(如防潮、流平、边角改性等),粉末经加热固化后,在工件表面就会形成涂层。辅助材料是压缩空气,规定清洁干燥、无油无水。

▲铝型材粉末静电喷涂设备

2、粉末静电喷涂设备的施工工艺流程

静电高压60-90kV。电压太高了就容易引起粉末回弹和边缘麻点;电压低了话上粉末率也低。

静电电流10~20μA(电流单位)。电流太高太低都不行,电流太高了就容易产生放电击穿粉末涂层;电流太低了上粉率就低。

流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越高则粉末的沉积速度越快,有利于快速获得预定厚度的涂层,但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。)

雾化压力0.30~0.45MPa。合适的雾化压力可以保持粉末涂层厚度的均匀性,但过高则会使送粉零件迅速磨损。适当降低雾化压力可以提高粉末的包覆能力,但过低则容易堵塞送粉部位。

喷枪压力0.5MPa。喷枪压力过高会加速枪头磨损,过低容易造成枪头堵塞。

供粉桶流化压力0.04~0.10MPa。高流化压力的供粉桶会降低粉末密度,从而降低生产效率,过低很容易出现供粉不足或粉末结团。

静电喷枪枪口至工件的距离150~300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂层,过远会增加粉末用量和降低生产效率。

输送链速度4.5~5.5m/min。输送链太快,粉末涂层厚度不足,太慢,生产效率降低。

粉末静电喷涂设备
粉末静电喷涂设备

3、粉末静电喷涂设备组成的主要设备如下:

喷枪和静电控制器:

       静电喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。

粉末供应系统是粉末静电喷涂设备的重要组成部分之一。

      供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料首先加入到新的粉末桶中,压缩空气通过新粉末桶底部流化板上的微孔对粉末进行预流化,然后由粉末泵输送到旋转筛。旋转筛分离出粒径较大的粉末颗粒(100μm以上),剩余粉末落入供粉桶。
供粉桶将粉末流化到规定的程度,然后通过送粉泵和送粉管将粉末供应到喷枪中对工件进行喷涂。

回收系统:

      静电喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件表面上外,其余部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉棚侧壁的旋风回收器收集,利用离心分离原理使粒径较大的粉末粒子(12μm以上)分离出来并送回旋转筛重新利用。12pom以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内,其中粉末被脉冲压缩空气振落到滤芯底部收集斗内,这部分粉末定期清理装箱等待出售。分离出粉末的洁净空气(含有的粉末粒径小于1μm、浓度小于5g/m3)排放到喷粉室内以维持喷粉室内的微负压。负压过大容易吸入喷粉室外的灰尘和杂质,负压过小或正压容易造成粉末外溢。沉降到喷粉棚底部的粉末收集后通过粉泵进入旋转筛重新利用。回收粉末与新粉末的混合比例为(1:3)~(1:1)。使用该回收系统,本公司的总体粉末利用率平均达到98.9%。

喷粉室体(大旋风喷粉房)

      顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以最大限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。

辅助系统:

包括空调器、除湿机。

调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块;

二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。

除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45%~55%,湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层,过小导电性差不易电离。

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